用化學方法去試試，只能逐一回收

白鎢礦的提取鎢的方法:

將白鎢礦石與氫氧化鈉和水混合，得到固液混合物；將所述固液混合物送入高壓反應容器中進行浸出反應，反應溫度為150?200℃，時間為1?10h，將反應產物進行固液分離，所得一次濾液含有氫氧化鈉，可以回用，所得一次濾渣用水溶解后再次進行固液分離，得到的二次濾液含有鎢酸鈉，用于回收鎢，得到的二次濾渣用水調漿后，加入理論量0.8?1.5倍的碳酸鈉，加熱進行苛化反應，對反應產物進行固液分離，所得濾液含有氫氧化鈉可以回用，所述濾渣主要為CaCO3。本發(fā)明所述白鎢礦石提取鎢的方法，相比常規(guī)蘇打壓煮工藝降低了反應溫度，取消對Na2CO3濃度的限制，降低液固比要求，具有較好的經濟效益

不能回收。因為鎢屬于化學物質。要有資格證和許可證才行。

現(xiàn)行的處理鎢廢料的技術包括鋅熔法、硝石熔煉法和焙燒堿浸法，其中，鋅熔法是基于鋅和硬質合金中的粘結相金屬(鈷、鎳)可以形成低熔點合金，使粘結金屬從硬質合金中分離出來，與鋅形成鋅-鈷固熔體合金液，從而破壞了硬質合金的結構，致密合金變成松散狀態(tài)的硬質相骨架，而鋅不會與各種難熔金屬碳化物反應，從而達到回收鎢的目的。然而此方法只適合處理鈷含量低于10％的硬質合金，電耗高，鋅蒸汽回收設備要求高，鋅揮發(fā)污染大。硝石熔煉法是利用硝石作為氧化劑，在高溫狀態(tài)下使鎢廢料中的碳化鎢轉化為鎢酸鈉，而其他雜質元素氧化成其金屬氧化物不溶于水，達到回收鎢的目的。然而此方法工業(yè)流程長，使用的原輔材料貴，生產成本高，排出的尾氣對環(huán)境造成污染；而且后續(xù)apt生產過程中所產生的廢水多，原輔材料損耗大。焙燒堿浸法是鎢廢料經過氧化焙燒轉化為氧化鎢，氧化鎢堿浸反應生成鎢酸鈉，達到回收鎢的目的。然而此方法處理過程中焙燒設備結爐嚴重，渣含鎢高，回收率低，二次渣處理成本高；而且后續(xù)經傳統(tǒng)冶金過程生產apt，生產過程中產生的廢水多，原輔材料損耗大。

燈泡鎢絲是可以再回收利用的。燈泡鎢絲屬于稀有金屬，回收利用價值很高，只是燈泡的鎢絲量太少，回收率難以成行。

在過去燈泡利用率高的年代，燈泡鎢絲回收都難以形成，因為鎢絲量太少，少到用毫克來計量，個人難以操作。在現(xiàn)今社會燈泡用量幾乎為零了。

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